我国甘薯淀粉加工业及其产业化急待解决的问题与建议
作者：肖利贞（河南省农科院粮食作物所，河南郑州 450002）
摘要：分析了我国甘薯淀粉加工业发展现状、存在问题、市场前景，及其淀粉、粉丝加工的工艺、技术和设备。通过甘薯产业化实践提出：以加工企业为龙头，加工企业大型化，实现甘薯产业一体化经营；以优质甘薯高淀粉品种为基础，建立无公害食品及绿色食品优质甘薯原料生产基地；以科技创新为先行，采用先进生产工艺、技术和装备，提高产品科技含量；加强精深加工、无废料淀粉生产工艺、技术设备及综合利用研究，提高甘薯加工附加值；以节能、减排和综合利用为目标，搞好排污治理，确保企业可持续发展；严格监控产品质量，以诚信求发展，加强市场信息的网络建设，开拓产品的销售市场；建立及健全行业标准与技术规范等建议。
关键词：甘薯，淀粉加工业，产业化，前景，问题，建议
甘薯（Ipomoea batatas Lam）是我国重要的高产稳产、耐干旱、耐瘠簿、适应性广，营养丰富，用途多，即粮食、饲料、工业原料及新型能源用块根作物。我国是世界更大的甘薯生产国家，近五年甘薯种植面积平均为500万hm2左右，占世界甘薯种植面积的54.0%，年平均产量约1.05 亿吨，占世界甘薯总产量的81.8%，其总产量在国内居第四位，仅次于水稻、小麦和玉米（马代夫，2011）。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉外，甘薯还含有重要保健、抗癌和防治疾病功能的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素等物质及多种维生素、矿物质、膳食纤维、可溶性糖、蛋白质、脂肪等。发达国家把甘薯视为营养丰富、齐全，养分平衡而完全的保健食品。随着我国产业结构的调整和加工业的发展，甘薯正以其特有的经济价值而日益受到人们的重视。甘薯的消费己由粮食和饲料，转变成为重要的食品、化工等工业原料，并逐步向效益型经济作物转变，甘薯加工更主要的产品仍为淀粉，淀粉加工的次产品主要为粉丝。甘薯食品加工业除以上加工产品外，我国以甘薯为原料还可以加工成甘薯全粉、色素及多种休闲食品，如沙琪玛、薯脯、薯枣、薯条等。淀粉加工可大幅度增加产值，但是，污染问题突出。甘薯全粉复水后具有新鲜甘薯的营养、风味和口感，储藏期长，加工过程中用水少，无废料，产品用途广，在油炸制品、焙烤制品、松饼、面类制品、馅饼、早餐食品、婴儿食品等领域均可应用。薯脯加工利润空间较小，生产一些高档的食品，满足较高层次人
员和出口创汇的需要。花青素提取利润空间大，市场容易饱和。甘薯更有成为新型能源作物的趋势［1］。正逐步向综合利用及商品化方向发展。如何根据各地区特点发展甘薯加工业，将资源优势转化为经济优势，已成为甘薯种植业进一步发展和促进薯农增产增收必须解决的首要问题。
1．甘薯淀粉的特性及其应用
甘薯是富含淀粉的块根作物，甘薯品种一般含淀粉15%～20%左右，有些高淀粉品种的淀
粉含量高达28%以上。据江苏徐州甘薯研究中心（1994年）对790份甘薯资源的分析以干物质计，粗淀粉含量37.6%～77.8%。亚洲蔬菜研究和发展中心（1992）对1600份甘薯资源进行分析，甘薯干物率为12.74%～41.2%，淀粉含量（占干基）为44.59%～78.02%，Bradbury和Holloway（1988）对5个南太平洋国家的164个甘薯品种进行分析，鲜薯淀粉含量5.3%-28.4%，平均20.1%[2、3]。甘薯淀粉同谷类（小麦、玉米）淀粉相比，其独有的特性［4］：⑴甘薯淀粉具有高黏性, 它比一般谷物类淀粉黏性高得多,薯类淀粉颗粒比其他的淀粉颗粒要大得多，其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的甘薯粉丝（条）韧性强，耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好；⑵甘薯淀粉具有高成膜性，聚合度高；(3) 甘薯淀粉口味特别温和, 基本无刺激, 它不像玉米淀粉、小麦淀粉那样具有典型的谷物口味。甘薯淀粉以其独有的特性广泛应用于食品、医药、轻工、化工、能源、纺织等十多个行业。食品加工中利用甘薯淀粉可直接加工成粉条（丝）、方便粉丝、粉皮、凉粉等食品，其韧性口感均优于谷类淀粉食品。淀粉在其它食品加工中的应用对其品质改善，具有明显的作用。甘薯淀粉的精深加工产品，如变性淀粉、柠檬酸、乙酸、味精等。在更广阔的领域和行业发挥着重要的作用。
2.甘薯淀粉类加工业现状
2.1 甘薯淀粉加工原料 我国甘薯淀粉加工原料在20世纪80年代以前，加工淀粉的原料主要是薯干，近20多年由于薯干原料极缺，作为深加工的原料主要是鲜薯。我国甘薯淀粉加工区以北方薯区为主，淀粉加工原料主要品种：除"徐薯18"外，种植面积较大还有：商薯19、徐薯22、冀薯98等。近几年各大薯区选育的高淀粉品种还有：川薯34、万薯34、济薯15号、豫薯7号、豫薯13号、皖苏31、徐薯25、鄂薯6号、金山291、广薯87、漯徐薯8号等，更新选育的有 徐薯27（特高产、抗"糖化"、高抗根腐病）、西城薯007（高产稳产、淀粉含量高、抗逆性强）和郑红22（高淀粉、高抗茎线虫病、抗根腐病）正向淀粉加工区推广应用。
2.2淀粉加工工艺与加工技术 20世纪90年代中期以后的时期，广大农村选用中小型机具、结合"酸浆"工艺、发展淀粉加工。机械逐渐替代了手工，加工的水平也不断提高，使加工的效率大幅提高，如农村淀粉加工专业户，己采用了半机械代的成套淀粉设备，由过去每小时几百千克，已发展到每小时处理鲜薯3～5吨甚至10吨；大、中型甘薯淀企业采用全机械化淀粉生产线与先进技术，日产淀粉达60～80吨,而且淀粉收率达85％以上。现代化大型甘薯淀粉生产线日产量高达100吨，工艺先进实现了电控、自控薯类淀粉生产，在加工质量、加工水平上都有了较大的提高。
2.3培养一批淀粉类加工龙头企业 目前，我国甘薯淀粉类加工业已有几十家大中型淀粉企业，以全机械化生产，己生产出质量较好的精制淀粉、粉条（丝）、方便粉丝等。国内甘薯淀粉及淀粉制品行业己培养出一批大型龙头企业：如山东柳絮集团泗水利丰食品有限公司、河南天豫薯业有限公司、四川光友薯业有限公司、四川白家食品有限公司、江苏连云港金五食品有限公司、连云港泰同淀粉有限公司、安徽舒城大海淀粉公司、河南和寨村农业发展有限公司、河南漯河铭富实业有限公司等，其中山东省泗水利丰食品有限公司综合生产能力7.2万吨，柳絮牌淀粉年产5万吨，年出口韩国、美国、日本等国3万吨以上，粉丝年生产2万吨以上，出口近2万吨。2009年，山东泗水利丰食品有限公司实现销售收入5.5亿元，利税1.3亿元，出口创汇3900万美元。产品己通过绿色、有机食品认证和国家地理标志保护，并建立"有机食品"."绿色食品"甘薯基地2000hm2，原料基地面积达1万hm2。被农业部确认为国家大二型企业。
2.4 淀粉加工带动甘薯生产发展和薯农致富 我国北方薯区以淀粉加工业发展更为迅猛，广大农村选用中小型机具较多，在淀粉加工集中薯区，己出现一批以专业合作社联户建成的粗淀粉加工及粉条专业厂， 2010年，从河南、山东各地农村淀粉专业加工厂农民取得明显的经济效益。近年来，河北省卢龙县，河南省的禹州、汝阳、社旗，山东省的泗水、临沂、平阴，安徽省泗县、临泉县，江苏东海县等，鲜薯加工成淀粉的转化率在70％～85％，带动了广大薯农致富和甘薯产业发展。
"中国甘薯之乡"——河北省卢龙县是我国北方甘薯产业化典范，据全县甘薯面积1.66万hm2，淀粉加工比例占95%以上。甘薯加工龙头企业9个，年销售额达到3.6891亿元，净利润达2520万元，带动农户63000户。
安徽泗县是农业部命名的第二个"甘薯之乡"，全县共种植甘薯2.33万hm2，甘薯淀粉加工业己成为主导产业 。以大路口乡甘薯种植面积达4000 hm2， 70％的鲜薯加工成淀粉出售，全乡有淀粉、粉丝加工厂100多个，甘薯产业的收入占种植业收入的90％，占农业总收人的40％，同时甘薯产业的发展带动了养殖业的发展。
江苏省东海县种植甘薯1.33万hm2～1.66万hm2，全县建有4个大型淀粉加工厂，年加工淀粉能力为6万t，主要是出口韩国干淀粉，可消化9600hm2的甘薯。
3甘薯淀粉加工经济效益及其市埸前景
3.1甘薯淀粉加工经济效益
3.1.1 农户粗淀粉加工经济效益 河南、山东各地农村以粗淀粉生产为主，淀粉专业加工厂的农民取得明显的经济效益。综合分析看出；以农民加工粗淀粉专业厂，以每小时加工处理鲜薯5－5.5吨的生产规模（设备投资4-5万元，建沉淀池约2-3万元，）为例，2009年前几年，生产1吨干粗淀粉，需原料（品种"商薯19"鲜薯淀粉率20-22％）鲜薯5.5-6吨，价值3000-3200元，干粗淀粉出厂价3600-3800元/吨，加上薯渣，增值效率50%左右，加工1吨干粗淀粉，可获净利500-600元，日加工8-10小时可获利约5000元。 2010年，虽然吨淀粉原料（鲜薯5.5-6.0 t，3800-4200元），较上年超出900元；而粗淀粉价恪（5800-6000元/ t），较上年超出高达2200元/吨，）可获净利1000元/t以上。平均每加工1千克鲜薯可获利0.15-0.20元，以每小时加工10吨鲜薯能力计算，每日加工10个小时，生产干淀粉20吨，预计每日获净利15000-20000元。生产10-14天可收回设备投资。一季加工30-40天，可获利45一60万元。
3.1.2企业全机械化精制淀粉加工经济效益 大型全机械化精制淀粉加工企业，以每小时加工处理鲜薯10－12吨（生产2吨干精淀粉）的生产规模（设备投资约200万元左右，土建投资60万元左右）计算，生产1吨精制淀粉（2009年前，内销价4200－4600 元/t，出口价600--650美元/t），内销可获净利800-1000元。一天生产24小时，日产精制干淀粉40吨，可获净利润3.5-4万元，一年加工150天（含粗淀粉净化100天），生产精制淀粉6000吨，可获利500－600万元。大型全机械化精制淀粉加工企业，经济效益更为明显，如山东泗水的"利丰食品"和"河南天豫薯业"甘薯淀粉出口每吨价600多美元，折合人民币5300元，纯利润1100元/ 吨左右；甘薯粉丝出口价每吨1100美元，折合人民币7000元，利润2500元 /吨。2010年，虽然吨淀粉原料（鲜薯5.5-6.0t，4000-4200元），较上年超出1000元；而精淀粉价恪（7000-7800元/t），较上年超出高达2500元/吨，）生产1吨精制淀粉可可获净利1500元/t左右。大型全机械化精制淀粉加工企业（日产精制干淀粉80-100t），一年加工150-200天（含净化精制100-140天）约生产精制淀粉15000吨，可获净利1500-2000万元。
3.2淀粉及其制品深加工业的市场前景 我国甘薯淀粉及其制品深加工具有很好的市场前景，国内市埸需要量很大，尤其，西北、西南各省区甘薯淀粉制品不仅需求量价大，而且价格高出我国北部的30%-50%，有更大的价格优势。国际市埸可观，发达国家如美国、日本、韩国等，因甘薯生产机械化程度差，目前甘薯栽培面积压缩到相当于60年代的5%。人均消费2-6千克，现特别强调其保健功能和优质鲜食用途，甘薯及其加工产品主要靠进口。据报导，韩国生产甘薯淀粉成本约为进口价的2倍，销售价为进口价的3倍，粉条也是如此。出口价格优势非常明显。韩国、美国每年消费的甘薯淀粉有40%依靠进口，我国是世界更大的甘薯生产国，也是甘薯淀粉及其制品更大的出口国。仅山东泗水利丰食品公司（中韩合资）一家年产甘薯淀粉达5万吨，韩国主要制作粉丝。
甘薯淀粉及其制品国内市场价，甘薯淀粉制品如精制粉丝、粉皮、直条水晶粉丝、方便粉丝，2011年国内市场出厂价每吨分别为11000-12000元、12000-13000元、13000-14000元、16000-17000元，市场需求量很大。精制甘薯粉丝、粉皮、直条水晶粉丝、方便粉丝，每吨价格分别为10000-11000元、12000-13000元、14000-15000元、16000-18000元，市场需求量很大。据专家分析预测，在今后几年内我国薯类淀粉需求量将以每年平均16％的速度递增[7]，由此看出从国内市埸到国际市埸看，甘薯淀粉加工产业市场前景广阔。
4.淀粉加工业急待解决的问题
4.1. 无龙头企业带动，缺资金，生产规模小，能耗大，效益低 广大农村多为小型机具、小规模，能耗大，资源浪费突出，效益低。一些地方缺少统一规则，形不成规模。由于农户资金短缺，基础设施差，如水、电、路等不配套，限制了新技术、新设备的引入。
.4..2. 缺加工原料，无甘薯生产基地, 加工周期短，企业经济效益低。 由于加工企业无原料甘薯生产基地, 又缺少甘薯高淀粉优质品种，鲜薯出粉率低仅15％～18％。加上切晒薯干量极少，则造成加工原料供应期短，如投资千万元以上的大企业，年生产时间不到两个月，甘薯加工周期短，企业经济效益低。
4.3. 加工工艺、技术、设备落后、淀粉粉条质量差 由于中、小型淀粉加工企业生产工艺、技术、设备落后，淀粉易氧化褐变。淀粉提取率低，仅70%左右，造成资源严重浪费。淀粉及淀粉制品质量差，白度低，灰分、杂质含量高。粉丝（条）缺名牌，缺包装，粉条筋力差，不卫生，随意增加化工添加剂，有害物质铝元素和SO2等严重超标。更缺少营养型、保健型、精制高档型的产品，难以进入国际市场和国内超级市场，价格偏低，效益差。
4.4.副产物综合利用率低，资源浪费严重 细胞液富含多种维生素、蛋白质、矿物营养，薯渣含有淀粉、果胶、膳食纤维等。副产物综合利用率低，大企业处理薯渣难，资源浪费严重。
4.5.废水治理难度大，环境污染严重，缺乏有效的污水处理办法 由于规模小、生产周期短，用水量大， 废水治理难度大，环境污染严重。每生产1吨淀粉就要产生15～20立方米的废水，淀粉废水中主要含淀粉、蛋白质、多酚类、淀粉酶、脂肪和糖类等。淀粉加工的废水不经处理进行排放，会造成环境有机污染。一般淀粉加工的废水ＣＯＤ（化学需氧量）值在每升8 000～30 000毫克，BOD（生化需氧量）值在每升5 000～20000毫升，SS（悬浮物）值在每升3000～5 000毫升，pH 4～6，属酸性浓度度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则腐败变臭，导致水生生物缺氧，以至死亡。目前中国约有大中淀粉厂300多家，共产生淀粉废水l 600万m3，如将该废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染．淀粉加工不能以牺牲环保为代价，不搞排污治理，甘薯淀粉加工将没有出路。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。
4.6，淀粉质量标准不适应市埸的需要 甘薯淀粉加工行业，原有的甘薯淀粉原料及产品质量标准不适应行业发展的需要,与市场需求严重脱节, 亟待修改新的国家标准。
4.7销售市埸和营销信息不通畅 农户销售淀粉、粉条缺少营销组织和正确渠道、信息不通，销售难。
5．甘薯淀粉类产业化实践与建议
5．1 以加工企业为龙头，加工企业大型化，实现甘薯产业一体化经营
从各地甘薯产业化实践［14、15］成功经验看出：由于生产加工规模小，工业化先进科技应用难，生产加工浪费水电和人工，环境污染治理难度大，造成资源浪费严重，严重制约了甘薯产业化的发展速度。因此，淀粉加工企业要向大型化发展。建议各地政府部门积极培养并支持"龙头"企业的成长和壮大。甘薯加工"龙头"企业应具有"大、高、强、多"等四个特点："大"是企业生产规模要大，"产前、产中、产后）"一条龙，实行专业化、标准化生产，规模化经营；"高"是指企业要有一个具有自我创新精神且掌握高科技的团队，科技水平高，产品科技术含量高。"强"是指企业信誉力强、辐射力强、企业带动力强。"多"是指研发多种名优产品和多层次开发利用，充分发挥企业自身优势，充分利用资源优势开展多层次综合开发利用。企业要依托科技进步，培养人才、引进人才，重视科技团队建没，企业要与科技、高校、生产等部门联合攻关，加快科技成果的转化，甘薯新品种、加工新技术的应用；不断科技创新，使企业做到做大、做强。
公司始终要坚持走带动农民致富的农业产业化经营的道路，始终把基地建设当作企业的第一生产车间来抓，把农民的利益放在第一位。由市场带生产、生产促供应、供应促基地、基地带农户，实行原料就地加工生产的农业产业化发展路子；公司与薯农签订鲜薯或粗淀粉保护价购销合同，以高于市场价收购，形成的利益共同体，共同承担市场风险，激发农民种薯积极性，使企业增效，农民增收。
5．2 以优质甘薯高淀粉品种为基础，建立无公害食品及绿色食品优质甘薯原料生产基地
生产基地的生产者与经销者应特别重视甘薯及其加工制品的卫生安全性与质量标准，为防止农产品污染，要从原料生产抓起，根据环境污染的现状，做到选择好产地，实行生产基地化；选用适宜当地生态条件的优质高淀粉品种，实行良种区域化和实施无公害食品及绿色食品优质甘薯生产技术规程［5、6、7］ ，实行生产技术标准化、规范化。还要抓住甘薯收获季节，发挥薯区原料充足和农民劳力优势，建立粗淀粉生产基地，把大量鲜薯加工成粗淀粉，可为企业周年净化精制淀粉提供充足和精制淀粉加工原料。
5.2.1选择适宜甘薯生长的生产基地 无公害食品产地环境质量应符合"无公害食品 大田作物产地环境条件（NY 5332-2006）"的规定（绿色食品产地环境质量符合"绿色食品 产地环境技术条件（NY/T391-2000）"规定，实行基地化。
5.2.2选择适宜当地生态环境条件的抗污染、抗病虫的优质高淀粉品种淀粉加工专用品种：选用适宜当地生态条件的优质高淀粉品种,实行良种区域化。选用脱毒甘薯良种是取得甘薯高产、高效的前提。 "脱毒甘薯"指的是通过组培技术得到的植株，并经过严格的病毒检测、确认不带有某些病毒的甘薯及其在无蚜虫条件和无病源土壤繁育的后代。甘薯脱毒技术是生物技术、病毒学技术和良种繁育技术有机结合的产物。脱毒原种一般可增产15％～30％，并对其外观、商品性还有所改善。因此，要根据当地栽培生态条件，选用抗灾、抗病、优质、高产、高效的甘薯淀粉加工型脱毒原种、1级种或2级脱毒良种。
5.2.3不同薯区淀粉加工用的适宜品种：
5.2.3.1北方薯区选：商薯19、徐薯22、商薯9号；重根腐病地选用高抗根腐病的品种：脱毒徐薯18、商薯19、豫薯13、商薯7号等；夏薯及高肥地轻病区选：广薯87、徐薯32（徐食5）、及秦薯5号；黑斑病区选：秦薯5号、冀薯98、洛薯10号等；多病区选：漯薯10号、徐薯25等.
5.2.3.2长江中下游薯区选：徐薯22、西成薯007、心香、鄂薯9号、川薯217、渝苏8号、商薯19等；
5.2.3.3南方薯区选：桂粉2号、广薯421、金山208等；
5.2.4.不同病区选用的适宜淀粉型品种：
5.2.4.1在无病、一般肥力薯区,选高淀粉品种：徐薯22、心香、豫薯7号及其它抗病等品种；
5.2.4.2在轻根腐病、茎线虫病薯区,选抗根腐病、茎线虫病品种：商薯19、商薯9号、郑红22、洛薯10号、豫薯13、苏薯9号等品种；
5.2.4.3在高水肥地、轻病区选短蔓耐肥品种：徐薯32（徐食5）、秦薯5号和徐薯27等品种；。
5.2.4.4在重根腐病薯区选用高抗根腐病品种：徐薯18、济薯15、商薯19;徐薯25、豫薯13、商薯7号、苏薯9号、及徐薯27（徐25-2）等品种；
5.2.4.5在重茎线虫病病薯区,选高抗至抗茎线虫病品种：漯薯10号、郑红22、豫薯13、漯徐薯8号等品种；。
5.2.4.6在黑斑病薯区, 选抗黑斑病淀粉型及淀粉兼食用型黑斑病品种:
秦薯5号、漯薯10号、冀薯98、渝苏151 （淀粉兼食用型，抗黑斑病）； 徐薯28、和西成薯007、南薯99等品种；
5.2.4.7在薯瘟病区选用抗薯瘟病品种:广薯87、湘农黄、皖苏61、湘薯７５－５５
5.2.4.8在蔓割病区选用高抗蔓割病品种:苏薯12号、农大6-2、洛薯10号、商薯6号、冀薯71、 金山208）;
建议甘薯育种单位，育种目标突出：三"高"、 三"抗"。 三"高"即高淀粉、高粘度及高产；三"抗"即抗"糖化"、抗"褐变"及抗病。甘薯高淀粉育种要重视加工品质研究。通过育种途径能解决淀粉粘度、白度和"糖化"等问题，加快高淀粉新品种的推广应用，提高淀粉质量和效益。以优质甘薯高淀粉品种为基础，建立无公害优质甘薯原料生产基地，实行基地化、良种区域化。
5.2.5 实行切实可行的无公害食品及绿色食品优质甘薯生产技术规程 严格按照无公害甘薯的卫生、质量标准，执行无公害食品(或绿色食品)有关肥料和农药的使用淮则，实行生产技术标准化、规范化。包括配方施肥、平衡施肥、重施有机肥、合理施用化学肥料等科学施肥技术；病虫害防控以农业防治为主的农业措施、物理措施、生物防治措施、减少化学农药的用量、巧妙合理使用高效、低毒化学农药的综合防治措施，保证标准得以实现。做到"环环相接、步步检查、洁净到底，保证质量"。
5.3. 以科技创新为先行，采用先进生产工艺、技术和装备，提高产品科技含量，以质量求效益、求生存
重视科技人才培养，保护知识产权，加大科技投入，采用先进的甘薯淀粉、淀粉制品生产工艺、装备和技术等［7、8、9、10］。，提高产品科技含量、质量和档次。以质量求效益，精细加工提高产品质量，实现淀粉、淀粉制品标准化、优质化、安全卫生、方便快餐化、营养保健系列化。产品争创名牌，只有高质量，才能获得高效益。
5.3.1农村专业加工粗淀粉厂及大型精制淀粉企业粗淀粉生产基地粗淀粉生产。
⑴选用高效节能"SDT"型10吨级淀粉成套设备（带电机110千瓦和电器控制系统约18万元），其中国家发明专利技术：磨切破碎机，（配动力58千瓦，，每小时破碎鲜红薯10吨）：由初磨切机和过细破碎机两部分组成，初磨切机配动力13千瓦，可直接将薯块初破碎成米粒大小的颗粒，再由过细磨切机磨切成薯糊，配动力45千瓦。以上两种成套淀粉设备淀粉提取率、淀粉分离率均高、，较两条5.0吨级成套淀粉设备，节约电能30％以上，节水30％左右，节省土地、节省大量人力（除浆酸发酵工序外，全部机械加工过程只需要1人开铲车上料，1人电控操作），大大降低了生产费用。
⑵选用 "高产节能经济型" 10吨级成套淀粉设备，每小时加工鲜红薯10吨，具有3大突出特点：两级清诜、两级破碎、两级分离）。实现了高产、高效，淀粉提取率高、浆渣分离率高,淀粉含沙量低，比较经济实用（带电机120千瓦和电器控制系统约15万元）。该设备总计配动力120千瓦，工艺先进、机组紧凑、高产节能，淀粉提取率高、浆渣分离率高,经济实用。
5.3.2现代化淀粉生产。 采用具国内领先水平的现代化环保节约型甘薯加工装备与电控、自控薯类加工技术［7］，该技术突出特点是：节能、产量高（每小时处理甘薯10-25t，还可以增加到30t以上／h，日产淀粉50-100t）、淀粉的提取率高（达90%）、淀粉质量达到国家行业工业用淀粉优质标准，用水少（每吨甘薯耗水1.8-2吨）、操作人员少（每班12-14人）。工艺先进性表现为：系统连续化生产（采用自动控制，连续生产加工，周期大大缩短）、全封闭管道式生产（全封闭的加工系统防褐变）、自动清洗（全面清洗、使细菌难以滋生）、自动包装、简易的安装方式和全新的电控自控系统（符合IEC国际标准）。
5.3.3大、中型粉丝机械生产流水线生产。选用大型班产10t专业粉丝机械流水线和中型班产5t专业粉丝机械流水线［7］，其包括上料、筛选，打糊、和面机、真空和面、漏丝、蒸汽电锅煮粉、两次冷却、自动切条、自动扒条、穿杆等全部机械（中型海阳专业粉丝生产流水线，产量：每小时生产粉丝600-800kg，班产5-6t，功率45千瓦左右；大型连云港专业粉丝生产流水线，产量：每小时生产粉丝1000-1500kg，班产10t左右，功率60千瓦左右）。再加上后续工序包括：冷冻、解冰、烘干、干粉丝切断，即包装成品。采用"三无"放心粉条新工艺，即无明矾、无硫熏、无日晒，粉丝（条）卫生、干净、精白、纯正、晶莹透明、韧性强。
5.3.4现代化直条粉丝与方便粉丝生产线生产，现代化直条粉丝生产线可选用"粉丝粉条和粉带自动化生产线"、 "无粘连粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线"、"FS3直条粉丝自动生产线"。"无粘连粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线"其工艺流程：淀粉→和粉→成型→老化→冷冻→二次老化→（方便粉丝自动制碗装粉）→烘干（直条粉丝→剪切）为成品。大型"无粘连粉丝米线自动生产线"（日产分6吨、10吨两种规格）由六大系统、剪切机和自动控制八大部分组成。其功能为：从原料进机经过合粉、成型、冷冻、疏散、老化、烘干、剪切，达到干产品包装。实现：不用疏散剂，彻底疏散；一机多用，产品多元；低温成熟，耐煮柔软；干净卫生，不加任何添加剂；不受气候影响，生产常年化。方便粉丝生产选用"KSI型即食红薯粉丝生产线"或"ISN型薯类淀粉方便粉丝生产线"。
5.4 加强精深加工、无废料淀粉生产工艺、技术设备及综合利用研究，提高甘薯加工附一加值
目前，国内的多数甘薯淀粉生产企业仍以提取甘薯中的淀粉为唯一目标。采用传统的单一加工方法，产品单一，附加值低，既浪费了资源，又污染环境。国外，专业从事马铃薯淀粉加工的荷兰尼沃巴公司己研制出了"马铃薯淀粉加工无废料工艺"，在提取马铃薯中淀粉的同时，回收马铃 薯中的纤维、蛋白、有机质浓缩成液态肥料。据何胜生［11］以甘薯为原料，采用综合加工利用的研究，开发出甘薯淀粉、甘薯膳食纤维奶粉、甘薯保健饮料三种产品，使甘薯的利用率高达90％，大大提高了甘薯加工的经济效益。建议农机科研单位及淀粉设备制造厂加强甘薯综合利用、淀粉精深加工无废料生产工艺、新技术、新设备的研究。淀粉加工重视节水措施，改进甘薯破碎技术，建议采用榨汁技术。重视甘薯薯渣在食品加工中应用价值，改进薯渣的干燥工艺，提高薯渣的卫生质量［9］。以节能减排为主攻目标，将从甘薯废液废渣中提取提取蛋白质及功能物质（果胶、膳食纤维、黄铜类、花青素、胡萝卜素等）的提取技术，实现工业化生产。充分利用甘薯资源，减少废弃物排放，促使把我国的甘薯资源优势尽快地转变为经济优势，使甘薯淀粉加工业保持可持续发展。
5.5以节能、减排和综合利用为目标，搞好排污治理，确保企业可持续发展
甘薯淀粉生产废水主要来源于洗涤、 细胞液分离、 筛分等工艺过程。这些废水含有一定的有机污染物 ,如蛋白质、 淀粉、 糖类等 ,另外还含有一些的挥发酸、 灰分等。如不经治理直接排放 ,将会对环境造成污染。淀粉加工的废水必须经过处理才能向环境排放，以节能（降低能耗）、减排（减少废弃物排放）和综合利用为目标，淀粉企业要做好淀粉废水处理与副产物综合利用工作。淀粉废水处理的方法［12、13］有气浮处理法、絮凝沉淀处理法、生物处理法（UASB—SBR法、SR-UASB-CASS法、生物塘法、光合细菌处理法简称PSB）。小型淀粉企业和农户废水消化处理可采取减排法、蓄纳降解法，土地吸纳直接浇灌法。做好淀粉废水处理与副产物综合利用，走生态农业可持续发展之路。
鲜甘薯洗涤水主要含有泥砂等有机物 ,经多级沉淀池沉淀后上清液回用去洗薯工段 ,沉淀物定期清理用作肥料。细胞液含有机物较多 ,经四效真空浓缩器浓缩至 35 %～40 %的浓缩液 ,可作为饲料原料或直接作为喷洒肥料。蒸发的冷凝液 ,经处理后有作工艺水。这是更先进的废水处理方法 ,几乎达到零排放 ,但能耗高［ 9］。要真正解决企业目前的现状，实现甘薯淀粉加工综合利用目标，还需从分析导致加工现状的原因，改进加工工艺，切实提高甘薯淀粉加工废液和废渣的质量入手。
5.6，严格监控产品质量，以诚信求发展，加强市场信息的网络建设，开拓产品的销售市场
重承诺，守信用，以诚信求发展。公司以品牌催生市场，公司始终坚持重质量、守诚信的经营理念，坚持以健康的食品和一流的服务回报社会，通过品牌经营的手段不断增加产品的市场份额。公司在发展过程中牢记"顾客是企业生命的源泉，质量是企业发展的保证，质量第一是企业的职责，顾客满意是的企业的追求"的指导思想。不断提高企业管理水平，统一质量标准，产品质量严格监控，不合格产品严防出厂，严格执行国家卫生和质量标准。通过在省内外扩大连锁经营、发展超市和代销业务，形成了规模适度、布局合理的销售网络体系，企业市场占有率不断提高，加强销售市场体系，组织精干销售队伍，利用新闻、媒体、网络对产品扩大宣传，健全国内销,售网络，培育好国内、国际市场。，通过互联网，增加信息发布量和接收量，加强信息网络建设，扩大产品市场和对外甘薯经济贸易。并培养一支专业销售队伍和农民销售队伍。组建专业合作社或农民协会、质检组织及批发市场，建立以集贸市场和专业批发市场为依托，以销售网点为骨架，外地销售网络为窗口的市场体系。抓住市场机遇，提高薯业产品的品牌效应和企业在国内外市场上的知名度，不断加速甘薯产业化进程。
5.7建立及健全行业标准与技术规范
目前，甘薯淀粉执行的甘薯淀粉质量标准仍是80年代制定的，很不适应国内、国际市场的需求，严重影响甘薯淀粉食品生产和销售。因此，根据市场需求和消费水平，制定出适应国际市场需求的甘薯（原料）和各类加工产品的国家卫生、质量标准。
参考文献
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